旋臂吊安全操作规程:
1、 旋臂起重机操作者在使用之前应对开关电钮及钢丝绳限位等检查有无故障,如有问题,要及时修复后方可使用,用毕必须将电源开关等全部关闭,方可离开。
2、在吊运工件时要精力集中,双手放在操作开关上,以便随时刹车,不准边吊运边闲谈、吃东西等,以免发生危险。
3、在吊运任何工件时,一定要试吊一下,吊钩要垂直,发现不平衡及时调整吊钩,不准斜吊,重新试旋臂起重机保持工件平稳后再起吊。
4、不准超负荷起重,吊运任何工件不准超过500kg,否则将按违反操作规程从重处罚。
5、吊运工件时不准离地面过高,应在半人高左右,若有越过物体应注意不要碰撞,禁止跨过机床吊运。
6、在吊运任何工件时,应随时注意运行状况,发生异响及不正常现象立即停吊,及时报告进行处理,如带病作业,将按违反操作规程从重处罚。
7、旋臂吊在使用时严禁一切突击修理。
8、不使用时,旋臂吊应放置在安全之处,不准阻碍其他吊运设备运行路线,更不准随意停放,否则将按违反操作规程处罚。
悬臂吊钢丝绳循环往复通过滑轮或卷筒,处于反复不断弯曲的工作状况,使钢丝产生疲劳,韧性下降,终导致断丝。由于振动、碰撞造成的钢丝绳表面变形磨损,如卷筒表面的钢丝绳受到其它物体的撞击,起重机起升钢丝绳相互打缠,或者由于滑轮与卷筒中心偏斜而产生的咬绳现象,都会使钢丝绳产生变形磨损,极易断丝。通常情况下,疲劳断丝的出现意味着悬臂吊钢丝绳已经接近正常使用周期的后期,应有计划的做好更换钢丝绳的准备工作;结合工程施工具体情况,进行方案优化设计,具备条件时,尽可能选择结构好的钢丝绳,如WS,TX型等线接触钢丝绳。使用这些钢丝绳能成倍地提高使用寿命。
悬臂吊车轮间隙调整是重中之重。如果间隙调整的过大,会留下安全隐患,如果间隙调整的太小,对道轨的要求就会很高,甚至无法正常行走。很多道轨在历经了无数次的装卸车和倒运后已“遍体鳞伤”。如果间隙调整的太小会使车轮在行走中一旦经过某些高低不平或是工字钢边缘有毛刺的部位时,会使车轮的某一边“爬上”道轨导致葫芦主体发生倾斜。这有点类似于悬臂吊的“啃轨”现象,只不过葫芦重量轻,难以 “咬下”铁屑而已。当然当发现悬臂吊车轮“爬上”道轨的时候也并不完全是因为间隙调整的原因,“偏拉斜吊”也是导致车轮“爬轨”的重要原因之一。遇到这种情况不必担心,只要间隙调整的合适的话,找根撬棍把车轮撬下来就是了。
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