起重机的试运转:在起重机运转前,必须认真检查机械和电气的各部件安装是否符合要求,各零、部件连接是否有松动,各润滑部位是否加油,润滑情况是否良好,否则应消除之,必须检查电动机正反转方向是否符合要求,特别是起重机运行机构的两只电动机旋转方向必须一致。当确认起重机处在完全正常的情况下,就可以试运转。
单梁起重机安全生产技术规定:1.驾驶人员在工作中前解决起重机各保险装置及关键零部件开展认真检
查,确定灵便.靠谱即可应用。2.操作者务必听从指挥手的指引数据信号开展操纵,对别人传出的危
险数据信号都应紧急制动;如遇指引数据信号未知或有不正确,驾驶人员有权利不
驾车,在驾车前务必鸣铃提示。
3.操作者务必用摇杆电源开关来操纵,不能利用限部位限位器来泊车;
严禁三组织 与此同时动4.除特殊状况下,不可利用打反车来开展制动系统,不可将控制板从正
转极速变成反方向反转。
5.所吊吊物不可超出该起重机额定值荷载,严禁一切的歪拉斜吊。6.在起吊前要认真仔细吊装绳的坚固水平,对有快口边角应加垫片,
并保证 吊物的可靠性。
7.严禁起重机在运转中工作人员左右和一切的查验.检修工作中;严禁随
意超越左右;禁止挂负载下车时或将起吊长期吊挂在上空。8.操作者应灵活运用各种各样基本的基本上安全性操作技能:如“稳钩操
作”.“物品翻盘操作”“起重吊钩靠近工作人员操作”.“制动系统失效应急操作”
等。
F,钢丝绳
1针对故障分析
钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。
钢丝绳中的静拉力应满足下式要求:
Pmax≤Pd/n
式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的静应力;
Pd——钢丝绳的破断应力;
n——安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη)
式中:Q——起重机的额定起重量;
q——吊钩组重量;
a——滑轮组承载的绳分支总数;
η——滑轮组的总效率。
钢丝绳允许工作拉力的计算式为:P=Pd/n
式中:P——钢丝绳作业时额定的静应力
P≥Pmax是安全的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载,
同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;
其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
2预防措施
2.1桥式天车(行吊)在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
2.2桥式天车(行吊)的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
2.4桥式天车(行吊)在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
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