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电动葫芦-电动葫芦起重机-飞马起重(多图)：

钢丝绳的报废与更新：起重机的钢丝绳应润滑良好，不得与金属机件相摩擦；不得有扭结，压扁，弯折，断股，笼状畸变，断芯等现象；钢丝绳直径的减小量不得大于7%，可以用卡尺检验；钢丝绳的断丝数不能超过标准规定，要严格按照GB5972。

 钢丝绳与卷筒：卷筒名义直径与钢丝绳直径比值不得小于14；多层缠绕卷筒应有比外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘；卷筒转动应灵活，卷筒壁不应有裂纹或过度的磨损；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松和自锁的功能。

 安全圈数：为了保证起吊作业的安全，工作时，起重机的卷筒上至少应保留两圈钢丝绳作为其安全圈数.检查的方法是：将吊钩放到低处(一般是地面)，由此检查其安全圈数，其中不包括钢丝绳尾部固定的圈数。

 总结：CD1电动葫芦发生故障时要从根本上找原因，自己解决不了的问题可以找相关的技术人员来解决，避免造成不必要的损失。

电动葫芦根据工作制电机工作级别的分类情况

　　电机工作级别-S1连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。

　　电动葫芦电机工作级别-S2短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内。

　　电机工作级别-S3断续周期工作制：每周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。

　　电机工作级别-S4包括起动的断续周期工作制：每周期包括一段对温升有显著影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。

　　电动葫芦电机工作级别-S5包括电制动的断续周期工作制：每周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间。

　　电动葫芦电机工作级别-S6 连续周期工作制：相同的工作周期运行，每周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，但无断能停转时间。

　　电动葫芦电机工作级别-S7包括电制动的连续周期工作制：每周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间，但无断能停转时间。

　　电机工作级别-S8 包括变速变负载的连续周期工作制：每周期包括一段在预定转速下恒定负载运行时间，和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间，但无断能停转时间。

　　电动葫芦电机工作级别S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制。这种工作制包括经常过载，其值可远远超过满载。

　　总体来说电动葫芦的工作级别越高，电机的工作量就越大，电机的性能也就越好。工作级别的高低直接反应电机的情况。

而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。

减速机漏油的原因分析

　　1、减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。

　　2、减速机结构设计不合理

　　1)检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油;

　　2)减速机制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏;

　　3)箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏;

　　4)轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。

　　3、加油量过多：减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。

　　4、检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清除不，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

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